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Dentro da fábrica

Fabricação

Nossas capacidades de fabricação Com mais de 15 anos de experiência em equipamentos de assistência a automóveis

Fluxo de produção

Seis Etapas Entre a Matéria-Prima e o Assento Ensaiado

01

Estrutura metálica

Estruturas soldadas e conformadas em gabaritos próprios, verificadas contra as tolerâncias de desenho antes da montagem.

02

Espumagem

Espumas moldadas em moldes próprios, com densidades diferenciadas para assento, encosto e apoios laterais.

03

Corte & costura

Tecidos e peles cortados por CNC e cosidos em postos fixos, com padrões de costura consistentes em toda a série.

04

Estofagem & montagem

Capas aplicadas, mecanismos de regulação montados e apertos registados em cada estação de trabalho.

05

Ensaios funcionais

Cada assento passa por ensaios de resistência, regulações, inclinação e fixações — com registo assinado.

06

Embalagem & expedição

Embalagem protegida para transporte, com manuais, relatórios de ensaio e documentos preparados por mercado.

Capacidades

O Que a Fábrica Pode Fazer pela Sua Encomenda

Opções de configuraçãoMateriais, cores, costuras, regulações e acessórios por encomenda
CompatibilidadeBases e fixações adaptadas a ligeiros, comerciais e pesados
OEM & marca própriaBordados, etiquetas e acabamentos personalizados para distribuidores
Logística de exportaçãoCarga em contentor, entrega ao destino e tratamento de documentos

Nossas Capacidades de Fabricação

Com mais de 15 anos de experiência na fabricação de equipamentos para automóveis, a AutoCarePro opera uma moderna base de produção de 30.000 m² equipada com máquinas de corte a laser, linhas de dobra CNC, revestimento em pó automatizado e oficinas de montagem profissionais dedicadas a máquinas de lavagem de carros.

Linhas de Produção

  • Fabricação de chapas metálicas:
    O corte a laser e a flexão CNC garantem armários de aço inoxidável precisos e resistentes à corrosão.
  • Sistemas hidráulicos:
    Os conjuntos de bombas de alta pressão são construídos e calibrados internamente para um desempenho de lavagem consistente.
  • Controle elétrico:
    Armários de controle PLC, módulos de pagamento e telas sensíveis ao toque são montados e programados por nossa equipe de eletrônicos.
  • Montagem final e testes:
    Cada máquina conclui o teste de pressão da água, verificações de segurança elétrica e um teste de funcionamento contínuo de 48 horas antes da embalagem.

Gestão da Qualidade

Nossa fábrica opera sob um sistema de gerenciamento de qualidade ISO 9001, e nosso equipamento é certificado CE para mercados internacionais. Componentes recebidos, montagens em processo e máquinas acabadas são inspecionados em todas as etapas.

P & D e Personalização

Nossa equipe de engenharia melhora continuamente os projetos de braços de pulverização, eficiência na reciclagem de água e integração de pagamento inteligente. Apoiamos projetos OEM e ODM, incluindo tensão personalizada, marca, linguagens de interface e suporte ao planejamento do local para estações de lavagem de carros não tripuladas.

Veja a prova

Certificados e relatórios de ensaio para cada assento expedido.

Vamos equipar o seu próximo projeto de assentos?

Envie os requisitos do veículo, os materiais pretendidos e as quantidades — respondemos com proposta técnica e orçamento.

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