Schritt 1
Getriebe- und Kesselzerspanung
Planetengetriebe, Wellen und Kesselaufnahmen werden im Haus gefräst und gegen die Zeichnungstoleranzen vermessen.
Blick ins Werk
Herstellung
Unsere FertigungskapazitätenMit über 15 Jahren Erfahrung in der Autopflegeausrüstung
Der Weg jeder Maschine
Vom Rohmaterial zum geprüften Rührwerk
Schritt 2
Montage des Rührwerks
Getriebe, Motor, Hubmechanik und Kesselarme werden an festen Stationen montiert — mit Drehmomentprotokoll je Schritt.
Schritt 3
Elektrik & Steuerung
Schaltschränke werden für 230/400 V, 50 Hz verdrahtet, Drehzahlstufen und Sicherheitsschalter funktionsgeprüft.
Schritt 4
Dauerlauf- & Hygienetest
Jede Maschine läuft unter Last — Temperatur, Vibration, Geräusch und Not-Aus werden geprüft, Kontaktflächen kontrolliert.
Schritt 5
Verpackung & Export
Seemäßige Verpackung mit Handbüchern, Prüfprotokollen und CE-Unterlagen — vorbereitet für den deutschen Zoll.
Schritt 6
Endabnahme
Finale Sicht- und Funktionskontrolle mit unterschriebener Checkliste und Fotodokumentation vor dem Verladen.
Fertigungsmöglichkeiten
Was das Werk für Ihren Auftrag leisten kann
Konfiguration je Auftrag
Kesselvolumen, Drehzahlstufen, Werkzeuge und Hubmechanik nach Ihren Rezepturen
Deutsche Anschlüsse
Motoren und Steuerungen für 230/400 V, 50 Hz — inklusive VDE-gerechter Stecker
OEM & Eigenmarke
Eigene Farben, Typenschilder und Verkleidungen für Händler und Ausstatter
Exportlogistik
Containerverladung, Hafenlieferung und komplette Dokumentenabwicklung
Unsere Produktionskapazitäten
Mit über 15 Jahren Erfahrung in der Herstellung von Autopflegegeräten betreibt AutoCarePro eine moderne 30.000 m ² große Produktionsbasis, die mit Laserschneidmaschinen, CNC-Biegelinien, automatisierter Pulverbeschichtung und professionellen Montagewerkstätten für Autowaschmaschinen ausgestattet ist.
Produktionslinien
- Herstellung von Blechen:
Laserschneiden und CNC-Biegen sorgen für präzise, korrosionsbeständige Edelstahlschränke. - Hydraulische Systeme:
Hochdruckpumpenbaugruppen werden intern gebaut und kalibriert, um eine gleichbleibende Waschleistung zu gewährleisten. - Elektrisch & Kontrolle:
SPS-Schaltschränke, Zahlungsmodule und Touchscreens werden von unserem Elektronikteam montiert und programmiert. - Endmontage und Prüfung:
Jede Maschine führt vor dem Verpacken eine Wasserdruckprüfung, elektrische Sicherheitsprüfungen und einen 48-stündigen Dauerlauftest durch.
Qualitätsmanagement
Unser Werk arbeitet nach einem Qualitätsmanagementsystem nach ISO 9001, und unsere Anlagen sind CE-zertifiziert für internationale Märkte. Eingehende Komponenten, In-Prozess-Baugruppen und fertige Maschinen werden in jeder Phase geprüft.
F & E und Anpassung
Unser Ingenieurteam verbessert kontinuierlich das Design der Sprüharm, die Effizienz des Wasserrecyclings und die Integration intelligenter Zahlungen. Wir unterstützen OEM- und ODM-Projekte, einschließlich kundenspezifischer Spannung, Branding, Schnittstellensprachen und Standortplanungsunterstützung für unbemannte Autowaschanlagen.
Schwarz auf weiß statt nur versprochen.
Zertifikate und Prüfprotokolle zu jeder ausgelieferten Maschine.