Folienextrusion
Luftpolsterfolie entsteht auf eigenen Extrusionslinien — Blasengröße und Folienstärke nach Rezeptur, auf Wunsch mit Rezyklat-Anteil.
Blick ins Werk
Herstellung
Unsere FertigungskapazitätenMit über 15 Jahren Erfahrung in der Autopflegeausrüstung
Der Weg jeder Tasche
Vom Granulat zur geprüften Luftpolstertasche
Laminierung
Außenlagen aus Folie, Kraftpapier oder Metallic-Film werden blasenschonend mit der Polsterfolie verbunden.
Flexodruck
Logos und Versandhinweise werden bis zu 4-farbig gedruckt — passgenau und scheuerfest.
Konfektion
Zuschnitt, Seitennähte und Selbstklebeverschluss mit Abdeckstreifen — vollautomatisch und maßhaltig.
Chargenprüfung
Falltest, Siegelnahtfestigkeit und Klebkraft je Produktionslauf — dokumentiert im Prüfprotokoll.
Palettierung & Versand
Kartonierung, Palettierung und Exportdokumente — vorbereitet für Zoll und Wareneingang in DE & EU.
Fertigungsmöglichkeiten
Was das Werk für Ihren Auftrag leisten kann
Sonderformate
Eigene Maße, Grammaturen und Verschlussvarianten nach Ihren Produkten
Nachhaltige Materialien
Mono-PE, Rezyklat-Anteile und Papierpolster-Alternativen für Ihre Klimaziele
OEM & Eigenmarke
Eigene Drucke, Farben und Verpackungseinheiten für Händler und Fulfiller
Exportlogistik
Containerverladung, Hafenlieferung und komplette Dokumentenabwicklung
Unsere Produktionskapazitäten
Mit über 15 Jahren Erfahrung in der Herstellung von Autopflegegeräten betreibt AutoCarePro eine moderne 30.000 m ² große Produktionsbasis, die mit Laserschneidmaschinen, CNC-Biegelinien, automatisierter Pulverbeschichtung und professionellen Montagewerkstätten für Autowaschmaschinen ausgestattet ist.
Produktionslinien
- Herstellung von Blechen:
Laserschneiden und CNC-Biegen sorgen für präzise, korrosionsbeständige Edelstahlschränke. - Hydraulische Systeme:
Hochdruckpumpenbaugruppen werden intern gebaut und kalibriert, um eine gleichbleibende Waschleistung zu gewährleisten. - Elektrisch & Kontrolle:
SPS-Schaltschränke, Zahlungsmodule und Touchscreens werden von unserem Elektronikteam montiert und programmiert. - Endmontage und Prüfung:
Jede Maschine führt vor dem Verpacken eine Wasserdruckprüfung, elektrische Sicherheitsprüfungen und einen 48-stündigen Dauerlauftest durch.
Qualitätsmanagement
Unser Werk arbeitet nach einem Qualitätsmanagementsystem nach ISO 9001, und unsere Anlagen sind CE-zertifiziert für internationale Märkte. Eingehende Komponenten, In-Prozess-Baugruppen und fertige Maschinen werden in jeder Phase geprüft.
F & E und Anpassung
Unser Ingenieurteam verbessert kontinuierlich das Design der Sprüharm, die Effizienz des Wasserrecyclings und die Integration intelligenter Zahlungen. Wir unterstützen OEM- und ODM-Projekte, einschließlich kundenspezifischer Spannung, Branding, Schnittstellensprachen und Standortplanungsunterstützung für unbemannte Autowaschanlagen.
Schwarz auf weiß statt nur versprochen.
Zertifikate und Prüfprotokolle zu jeder ausgelieferten Charge.