Fonderie & forge partenaires
Aciers alliés, inox martensitiques et superalliages, sélectionnés selon la température d'admission.
- Certificat matière 3.1 systématique
- Analyse spectrométrique à réception
Nos ateliers
Fabrication
Nos capacités de fabricationAvec plus de 15 ans d'expérience dans l'équipement d'entretien automobile
Postes de fabrication
Six ateliers, une seule chaîne de responsabilité
Chaque atelier possède ses gammes de contrôle : rien ne passe au poste suivant sans validation.
Usinage d'aubages
Centres 5 axes dédiés aux profils d'aubes, aux talons et aux pieds de fixation.
- Contrôle par scanner 3D
- Rétro-ingénierie sans plan d'origine
Rotors & tournage lourd
Tournage, rectification et rechargement des lignes d'arbres et portées de paliers.
- Concentricité relevée point par point
- Soudeurs qualifiés selon procédés homologués
Équilibrage dynamique
Banc d'équilibrage jusqu'à la survitesse d'essai, avec relevé des amplitudes par palier.
- Classe d'équilibrage conforme ISO 1940
- Rapport vibratoire joint au dossier
Assemblage du groupe
Corps, diaphragmes, étanchéités, paliers, réducteur et régulation montés sur châssis.
- Jeux internes relevés et consignés
- Alignement laser du train tournant
Essais en plateforme
Essais de rotation, d'étanchéité et de régulation avant emballage export.
- Essais assistables par le client
- Emballage caisse maritime traitée
Plan de contrôle
Ce qui est vérifié, comment, et par qui
| Point de contrôle | Méthode | Étape | Document remis |
|---|---|---|---|
| Composition matière | Spectrométrie | Réception | Certificat 3.1 |
| Défauts de surface | Ressuage / magnétoscopie | Après usinage | Rapport CND |
| Santé interne des soudures | Ultrasons | Après soudage | Rapport UT |
| Profil d'aube | Scanner 3D | Fin d'usinage | Rapport dimensionnel |
| Balourd résiduel | Équilibrage dynamique | Montage rotor | Fiche d'équilibrage |
| Étanchéité & régulation | Essai en plateforme | Avant expédition | PV d'essai |
Nos capacités de fabrication
Avec plus de 15 ans d'expérience dans la fabrication d'équipements d'entretien automobile, AutoCarePro exploite une base de production moderne de 30 000 m ² équipée de machines de découpe laser, de lignes de pliage CNC, d'un revêtement en poudre automatisé et d'ateliers d'assemblage professionnels dédiés aux machines de lavage automobile.
Lignes de production
- Fabrication de tôles :
La découpe laser et le pliage CNC garantissent des armoires en acier inoxydable précises et résistantes à la corrosion. - Systèmes hydrauliques :
Les ensembles de pompes haute pression sont construits et calibrés en interne pour des performances de lavage constantes. - Électrique et contrôle :
Les armoires de commande PLC, les modules de paiement et les écrans tactiles sont assemblés et programmés par notre équipe électronique. - Assemblage final et tests :
Chaque machine effectue des tests de pression d'eau, des contrôles de sécurité électrique et un test de fonctionnement continu de 48 heures avant l'emballage.
Gestion de la qualité
Notre usine fonctionne sous un système de gestion de la qualité ISO 9001, et nos équipements sont certifiés CE pour les marchés internationaux. Les composants entrants, les assemblages en cours et les machines finies sont inspectés à chaque étape.
R & D et personnalisation
Notre équipe d'ingénieurs améliore continuellement la conception des bras de pulvérisation, l'efficacité du recyclage de l'eau et l'intégration intelligente des paiements. Nous soutenons les projets OEM et ODM, y compris la tension personnalisée, la marque, les langages d'interface et le support de planification de site pour les stations de lavage de voiture sans pilote.