Réception des matières
Absolues, huiles essentielles et molécules contrôlées à l'arrivée : densité, indice de réfraction, odeur.
L'atelier
Fabrication
Nos capacités de fabricationAvec plus de 15 ans d'expérience dans l'équipement d'entretien automobile
- 4postes de contrôle qualité par lot
- 1 kg → 10 tmême formule, du pilote à la série
- 100 %des lots passés en chromatographie
Les postes de l'atelier
Six gestes, de la matière première au fût scellé
Pesée de précision
Formules pesées au centigramme sur balances calibrées, double vérification opérateur.
Mélange & macération
Cuves inox thermorégulées, temps de macération respectés pour laisser l'accord se fondre.
Contrôle analytique
Chromatographie GC et comparaison au standard — chaque lot est superposé à sa référence.
Panel olfactif
Validation au nez sur mouillette et en application, à froid et à chaud selon l'usage.
Conditionnement & scellé
Fûts et bidons inertés, marquage lot, documents IFRA / FDS joints à l'expédition.
Capacités
Ce que l'atelier fait pour votre marque
Développement sur briefCréation ou match d'un profil existant, itérations rapides
Marque blancheConditionnements et documentation à votre nom
Montée en volumePilote validé puis production série sans dérive olfactive
Logistique exportADR, incoterms et documents douaniers gérés
Nos capacités de fabrication
Avec plus de 15 ans d'expérience dans la fabrication d'équipements d'entretien automobile, AutoCarePro exploite une base de production moderne de 30 000 m ² équipée de machines de découpe laser, de lignes de pliage CNC, d'un revêtement en poudre automatisé et d'ateliers d'assemblage professionnels dédiés aux machines de lavage automobile.
Lignes de production
- Fabrication de tôles :
La découpe laser et le pliage CNC garantissent des armoires en acier inoxydable précises et résistantes à la corrosion. - Systèmes hydrauliques :
Les ensembles de pompes haute pression sont construits et calibrés en interne pour des performances de lavage constantes. - Électrique et contrôle :
Les armoires de commande PLC, les modules de paiement et les écrans tactiles sont assemblés et programmés par notre équipe électronique. - Assemblage final et tests :
Chaque machine effectue des tests de pression d'eau, des contrôles de sécurité électrique et un test de fonctionnement continu de 48 heures avant l'emballage.
Gestion de la qualité
Notre usine fonctionne sous un système de gestion de la qualité ISO 9001, et nos équipements sont certifiés CE pour les marchés internationaux. Les composants entrants, les assemblages en cours et les machines finies sont inspectés à chaque étape.
R & D et personnalisation
Notre équipe d'ingénieurs améliore continuellement la conception des bras de pulvérisation, l'efficacité du recyclage de l'eau et l'intégration intelligente des paiements. Nous soutenons les projets OEM et ODM, y compris la tension personnalisée, la marque, les langages d'interface et le support de planification de site pour les stations de lavage de voiture sans pilote.
La preuve par les dossiers