Acier & approvisionnement
Tubes et fils d'acier Q235/S235 avec certificat matière, contrôlés à réception.
- Certificat matière 3.1 systématique
- Contrôle d'épaisseur par lot
Nos ateliers
Fabrication
Nos capacités de fabricationAvec plus de 15 ans d'expérience dans l'équipement d'entretien automobile
La ligne de fabrication
Six postes, une chaîne de responsabilité unique
Rien ne passe au poste suivant sans validation : chaque étape a sa gamme de contrôle.
Découpe & cintrage
Découpe laser et cintreuses CNC pour des longueurs et des angles répétables au millimètre.
- Tolérances contrôlées par gabarit
- Ébavurage avant soudure
Soudure robotisée
Cellules de soudure MIG robotisées sur gabarits dédiés, pour des cordons réguliers en série.
- Soudeurs qualifiés pour les reprises
- Contrôle visuel 100 % des cordons
Finition & protection
Galvanisation à chaud pour l'extérieur, poudre époxy pour l'intérieur, au choix selon l'usage.
- Épaisseur de zinc mesurée
- Teintes RAL personnalisables
Test de charge
Banc d'essai statique et test de gerbage : chaque nouveau modèle est validé avant série.
- Coefficient de sécurité vérifié
- Rapport de test signé et filmé
Emballage & expédition
Chargement optimisé, racks repliés ou emboîtés, calage et cerclage pour le transport routier.
- Plan de chargement fourni
- Photos avant départ
Plan de contrôle
Ce qui est vérifié, comment, et par qui
| Point de contrôle | Méthode | Étape | Document remis |
|---|---|---|---|
| Composition de l'acier | Certificat fournisseur + contrôle | Réception | Certificat 3.1 |
| Dimensions des tubes | Gabarit et pied à coulisse | Après découpe | Fiche de contrôle |
| Qualité des soudures | Contrôle visuel + macrographie | Après soudure | Rapport soudure |
| Épaisseur de finition | Mesure d'épaisseur zinc/époxy | Après finition | Relevé d'épaisseur |
| Charge admissible | Test statique en surcharge | Prototype & série | Rapport de test de charge |
| Stabilité au gerbage | Empilage d'essai multi-niveaux | Avant expédition | PV de gerbage |
Nos capacités de fabrication
Avec plus de 15 ans d'expérience dans la fabrication d'équipements d'entretien automobile, AutoCarePro exploite une base de production moderne de 30 000 m ² équipée de machines de découpe laser, de lignes de pliage CNC, d'un revêtement en poudre automatisé et d'ateliers d'assemblage professionnels dédiés aux machines de lavage automobile.
Lignes de production
- Fabrication de tôles :
La découpe laser et le pliage CNC garantissent des armoires en acier inoxydable précises et résistantes à la corrosion. - Systèmes hydrauliques :
Les ensembles de pompes haute pression sont construits et calibrés en interne pour des performances de lavage constantes. - Électrique et contrôle :
Les armoires de commande PLC, les modules de paiement et les écrans tactiles sont assemblés et programmés par notre équipe électronique. - Assemblage final et tests :
Chaque machine effectue des tests de pression d'eau, des contrôles de sécurité électrique et un test de fonctionnement continu de 48 heures avant l'emballage.
Gestion de la qualité
Notre usine fonctionne sous un système de gestion de la qualité ISO 9001, et nos équipements sont certifiés CE pour les marchés internationaux. Les composants entrants, les assemblages en cours et les machines finies sont inspectés à chaque étape.
R & D et personnalisation
Notre équipe d'ingénieurs améliore continuellement la conception des bras de pulvérisation, l'efficacité du recyclage de l'eau et l'intégration intelligente des paiements. Nous soutenons les projets OEM et ODM, y compris la tension personnalisée, la marque, les langages d'interface et le support de planification de site pour les stations de lavage de voiture sans pilote.