Diseño e ingeniería
Modelado 3D, cálculo térmico y validación de medidas de encastre según los estándares europeos.
Dentro de la planta
Fabricación
Nuestras capacidades de fabricación Con más de 15 años de experiencia en equipos para el cuidado del automóvil
Flujo de producción
Seis estaciones entre la materia prima y su cocina
Cada estación deja registro: así podemos trazar cualquier unidad por su número de serie.
Conformado de chapa
Corte láser, plegado y esmaltado de cubas y carrocerías con control dimensional automático.
Electrónica y motores
Montaje de placas, motores inverter y sensores, con test funcional unidad por unidad.
Estanqueidad y seguridad
Pruebas de fugas, aislamiento eléctrico y protección térmica conforme a la normativa CE.
Ensayo energético y acústico
Medición de consumo, nivel sonoro y rendimiento en cámara controlada antes de aprobar el lote.
Embalaje y expedición
Protección reciclable, manual en español y preparación logística por provincia o puerto.
Control de calidad
Qué comprobamos antes de que salga de fábrica
Ningún aparato se embala sin superar estos controles documentados.
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Consumo real medidoComparado con la etiqueta energética declarada para cada modelo.
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Nivel sonoro certificadoMedición en decibelios en cámara acústica sobre muestra del lote.
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Ciclos de vida aceleradosPuertas, bisagras y programas sometidos a miles de ciclos de prueba.
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Seguridad eléctricaRigidez dieléctrica, puesta a tierra y protección térmica verificadas.
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Trazabilidad totalCada número de serie enlaza con su lote, sus pruebas y sus componentes.
Nuestras capacidades de fabricación
Con más de 15 años de experiencia en la fabricación de equipos para el cuidado del automóvil, AutoCarePro opera una moderna base de producción de 30.000 m2 equipada con con máquinas de corte láser, líneas de doblado CNC, recubrimiento en polvo automatizado y talleres de montaje profesional dedicados a la maquinaria de lavado de autos.
Líneas De Producción
- Fabricación de chapa:
El corte por láser y la flexión CNC garantizan armarios de acero inoxidable precisos y resistentes a la corrosión. - Sistemas hidráulicos:
Los conjuntos de bombas de alta presión están construidos y calibrados internamente para un rendimiento de lavado constante. - Eléctrico y control:
Armarios de control PLC, módulos de pago y pantallas táctiles son ensamblados y programados por nuestro equipo de electrónica. - Montaje final y pruebas:
Cada máquina completa la prueba de presión de agua, los controles de seguridad eléctrica y una prueba de funcionamiento continuo de 48 horas antes del embalaje.
Gestión de Calidad
Nuestra fábrica funciona bajo un sistema de gestión de calidad ISO 9001, y nuestro equipo está certificado por CE para mercados internacionales. Los componentes entrantes, los ensamblajes en proceso y las máquinas terminadas se inspeccionan en cada etapa.
I + D y personalización
Nuestro equipo de ingeniería mejora continuamente los diseños del brazo rociador, la eficiencia del reciclaje de agua y la integración de pagos inteligentes. Apoyamos proyectos OEM y ODM que incluyen voltaje personalizado, marca, lenguajes de interfaz y soporte de planificación del sitio para estaciones de lavado de autos no tripuladas.
Producción bajo pedido