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Instrumentación de medida calibrada y certificada — soporte técnico en español y entrega en toda España

Dentro de la planta

Fabricación

Nuestras capacidades de fabricación Con más de 15 años de experiencia en equipos para el cuidado del automóvil

Flujo de producción

Del mecanizado al certificado: la línea completa

Cada estación deja registro: así podemos trazar cualquier instrumento por su número de serie.

  1. Paso 01

    Ingeniería y diseño

    Modelado 3D, cálculo de rangos y selección de materiales según el fluido y la presión de proceso.

  2. Paso 02

    Mecanizado CNC

    Cuerpos, racores y conexiones a proceso mecanizados con control dimensional automático.

  3. Paso 03

    Sensórica y electrónica

    Montaje de células de medida, transmisores y electrónica con test funcional unidad por unidad.

  4. Paso 04

    Estanqueidad y presión

    Pruebas hidráulicas de sobrepresión y estanqueidad conforme a la normativa CE y PED.

  5. Paso 05

    Calibración trazable

    Comparación punto a punto frente a patrones con trazabilidad a laboratorios nacionales.

  6. Paso 06

    Certificado y expedición

    Certificado de calibración, manual en español y embalaje industrial preparado por destino.

Control de calidad

Qué comprobamos antes de que salga de fábrica

Ningún instrumento se embala sin superar estos controles documentados.

Exactitud verificadaCurva de error medida en todo el rango, no solo en tres puntos.
Deriva térmicaComportamiento comprobado en cámara climática de −20 a +80 °C.
Señal de salidaLinealidad de 4–20 mA, HART y salidas digitales verificadas.
Seguridad eléctricaRigidez dieléctrica, aislamiento y protección IP verificadas.
Trazabilidad totalCada número de serie enlaza con su lote, patrones y ensayos.
Certificado incluidoDocumento de calibración emitido con cada equipo entregado.

Ver certificados

Nuestras capacidades de fabricación

Con más de 15 años de experiencia en la fabricación de equipos para el cuidado del automóvil, AutoCarePro opera una moderna base de producción de 30.000 m2 equipada con con máquinas de corte láser, líneas de doblado CNC, recubrimiento en polvo automatizado y talleres de montaje profesional dedicados a la maquinaria de lavado de autos.

Líneas De Producción

  • Fabricación de chapa:
    El corte por láser y la flexión CNC garantizan armarios de acero inoxidable precisos y resistentes a la corrosión.
  • Sistemas hidráulicos:
    Los conjuntos de bombas de alta presión están construidos y calibrados internamente para un rendimiento de lavado constante.
  • Eléctrico y control:
    Armarios de control PLC, módulos de pago y pantallas táctiles son ensamblados y programados por nuestro equipo de electrónica.
  • Montaje final y pruebas:
    Cada máquina completa la prueba de presión de agua, los controles de seguridad eléctrica y una prueba de funcionamiento continuo de 48 horas antes del embalaje.

Gestión de Calidad

Nuestra fábrica funciona bajo un sistema de gestión de calidad ISO 9001, y nuestro equipo está certificado por CE para mercados internacionales. Los componentes entrantes, los ensamblajes en proceso y las máquinas terminadas se inspeccionan en cada etapa.

I + D y personalización

Nuestro equipo de ingeniería mejora continuamente los diseños del brazo rociador, la eficiencia del reciclaje de agua y la integración de pagos inteligentes. Apoyamos proyectos OEM y ODM que incluyen voltaje personalizado, marca, lenguajes de interfaz y soporte de planificación del sitio para estaciones de lavado de autos no tripuladas.

Producción bajo pedido

¿Necesita una serie especial, un rango a medida o marcaje OEM?

+8617899881680Atención técnica en horario peninsular
sales@greenserveware.comRespuesta en un día laborable
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