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日本のブランド・セレクトショップ様向け ジュエリー&アクセサリーOEM/ODM — 小ロットから対応
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MANUFACTURING

製造業の

私たちの製造能力は、空気圧縮機において15年以上の経験を持っています。

01
企画・デザイン起こし

デザイン画・写真・手描きスケッチ1枚から企画をスタート。トレンドを踏まえたODM提案も可能です。

02
原型製作(3D CAD/ハンドメイド)

3D CADによる精密モデリングと職人の手彫り原型の両方に対応。確認用のレンダリングをご共有します。

03
鋳造・成形

ロストワックス鋳造で金属を成形。シルバー925・真鍮・K金など素材ごとに最適な条件で管理します。

04
石留め・研磨

熟練職人が1点ずつ石留め・バフ研磨。エッジの滑らかさと輝きを日本基準で仕上げます。

05
メッキ・表面処理

K18GP・ロジウム・ピンクゴールドなど。メッキ厚の指定、ニッケルフリー対応も可能です。

06
検品・パッケージ・出荷

全数検品ののち、台紙付け・OPP袋・ブランドパッケージまで対応し日本へ発送します。

QUALITY CONTROL

品質管理体制

全数検品

出荷前に1点ずつ外観・可動部・石のゆるみを検査します。

寸法・重量チェック

サンプル承認時の基準値と照合し、ロット内のばらつきを管理します。

メッキ厚・素材検査

蛍光X線による素材確認、メッキ厚測定に対応します。

日本語検品基準書

お客様の検品基準書(日本語可)に沿った運用が可能です。

私たちの製造能力

エアーコンプレッサーの製造において15年以上の経験を持つAir Compは、CNCマシニングセンター、自動シートメタルライン、粉体塗装ワークショップ、スクリューおよびピストンコンプレッサー専用の組立ラインを備えた30,000平方メートルの生産施設を運営しています。

生産プロセス

  • CNCセンターでのロータ、ハウジング、および重要な部品の精密加工
  • キャノピーとフレームの自動レーザー切断、曲げ加工、粉体塗装
  • トルク制御ツールと追跡可能な作業指示により、アセンブリラインをきれいにします。
  • 包装する前に、すべての圧縮機の100%のフルロードテストを行う

クオリティーコントロール

私達のQCシステムはあらゆる段階でISO 9001のプロシージャに続きます:空気端、モーターおよび電装品の入って来る点検;アセンブリの間の過程点検;および気流、圧力、温度、振動および騒音をカバーする最終的な性能試験。各単位はテストレポートおよびセリウムドキュメンテーションと出荷します。

R&Dとカスタマイズ

当社のエンジニアリングチームは、省エネ可変周波数ドライブ、スマートPLCコントローラ、熱回収オプションを開発し、世界中のOEMパートナー向けに電圧、圧力、冷却方法、キャビネットのブランドをカスタマイズできます。

サンプルから始めませんか

サンプル製作は最短2週間。まずは1点からお試しください。

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