製造業の
私たちの製造能力は、空気圧縮機において15年以上の経験を持っています。
デザイン画・写真・手描きスケッチ1枚から企画をスタート。トレンドを踏まえたODM提案も可能です。
3D CADによる精密モデリングと職人の手彫り原型の両方に対応。確認用のレンダリングをご共有します。
ロストワックス鋳造で金属を成形。シルバー925・真鍮・K金など素材ごとに最適な条件で管理します。
熟練職人が1点ずつ石留め・バフ研磨。エッジの滑らかさと輝きを日本基準で仕上げます。
K18GP・ロジウム・ピンクゴールドなど。メッキ厚の指定、ニッケルフリー対応も可能です。
全数検品ののち、台紙付け・OPP袋・ブランドパッケージまで対応し日本へ発送します。
品質管理体制
出荷前に1点ずつ外観・可動部・石のゆるみを検査します。
サンプル承認時の基準値と照合し、ロット内のばらつきを管理します。
蛍光X線による素材確認、メッキ厚測定に対応します。
お客様の検品基準書(日本語可)に沿った運用が可能です。
私たちの製造能力
エアーコンプレッサーの製造において15年以上の経験を持つAir Compは、CNCマシニングセンター、自動シートメタルライン、粉体塗装ワークショップ、スクリューおよびピストンコンプレッサー専用の組立ラインを備えた30,000平方メートルの生産施設を運営しています。
生産プロセス
- CNCセンターでのロータ、ハウジング、および重要な部品の精密加工
- キャノピーとフレームの自動レーザー切断、曲げ加工、粉体塗装
- トルク制御ツールと追跡可能な作業指示により、アセンブリラインをきれいにします。
- 包装する前に、すべての圧縮機の100%のフルロードテストを行う
クオリティーコントロール
私達のQCシステムはあらゆる段階でISO 9001のプロシージャに続きます:空気端、モーターおよび電装品の入って来る点検;アセンブリの間の過程点検;および気流、圧力、温度、振動および騒音をカバーする最終的な性能試験。各単位はテストレポートおよびセリウムドキュメンテーションと出荷します。
R&Dとカスタマイズ
当社のエンジニアリングチームは、省エネ可変周波数ドライブ、スマートPLCコントローラ、熱回収オプションを開発し、世界中のOEMパートナー向けに電圧、圧力、冷却方法、キャビネットのブランドをカスタマイズできます。
