01
処方開発・試作
自社ラボでサンプル処方を開発。使用感・香調・安定性を確認しながら、納得いくまで調整を重ねます。
Manufacturing
製造業の
私たちの製造能力は、空気圧縮機において15年以上の経験を持っています。
Production Flow
原料から出荷まで、6つのステーション
02
原料受け入れ・検査
トレーサビリティの取れた原料のみを採用。受け入れ時に純度・微生物検査を実施し、ロットごとに記録します。
03
調合・乳化
温度・攪拌条件を管理したバッチ製造。製造記録はロット番号で追跡でき、品質の再現性を担保します。
04
充填・打栓
クリーンルーム内での充填・打栓。容器との相性試験を事前に行い、漏れ・変質のリスクを抑えます。
05
ラベリング・包装
日本向け全成分表示ラベルの作成もサポート。化粧箱・セット組みなどの二次加工にも対応します。
06
全数検品・輸出手配
外観の全数検品ののち、試験成績書・輸出書類を整えて出荷。仕向け地ごとの必要書類もお任せください。
Capabilities
ご注文に合わせてできること
処方カスタマイズ成分・テクスチャー・香調・容量を自由に設計
容器・パッケージ選定環境配慮容器やオリジナル容器の調達に対応
プライベートブランドラベル・化粧箱デザインデータの入稿に対応
輸出ロジスティクスコンテナ積載・港渡し・書類手配までワンストップ
私たちの製造能力
エアーコンプレッサーの製造において15年以上の経験を持つAir Compは、CNCマシニングセンター、自動シートメタルライン、粉体塗装ワークショップ、スクリューおよびピストンコンプレッサー専用の組立ラインを備えた30,000平方メートルの生産施設を運営しています。
生産プロセス
- CNCセンターでのロータ、ハウジング、および重要な部品の精密加工
- キャノピーとフレームの自動レーザー切断、曲げ加工、粉体塗装
- トルク制御ツールと追跡可能な作業指示により、アセンブリラインをきれいにします。
- 包装する前に、すべての圧縮機の100%のフルロードテストを行う
クオリティーコントロール
私達のQCシステムはあらゆる段階でISO 9001のプロシージャに続きます:空気端、モーターおよび電装品の入って来る点検;アセンブリの間の過程点検;および気流、圧力、温度、振動および騒音をカバーする最終的な性能試験。各単位はテストレポートおよびセリウムドキュメンテーションと出荷します。
R&Dとカスタマイズ
当社のエンジニアリングチームは、省エネ可変周波数ドライブ、スマートPLCコントローラ、熱回収オプションを開発し、世界中のOEMパートナー向けに電圧、圧力、冷却方法、キャビネットのブランドをカスタマイズできます。