鋳造・鍛造
黄銅鍛造ボディを自社工程で成形。素材段階から強度と気密性を作り込みます。
鋳造から出荷まで、6つのステーション
すべての工程を自社内で管理。ロット番号によるトレーサビリティで品質の再現性を担保します。
CNC精密加工
弁座・オリフィスなどの重要寸法をCNCで精密加工。工程内で寸法検査を実施します。
表面処理
ニッケルめっき・塗装により耐食性を確保。日本市場向けの外観品質基準に対応します。
組立
ダイヤフラム・スプリング・弁機構を熟練工が組立。トルク管理された工程で安定した二次圧を実現。
全数検査
気密試験・耐圧試験・二次圧設定検査を全数実施。検査成績書の発行に対応します。
梱包・輸出
日本向けラベル・取説・輸出書類までワンストップ。小ロットの混載出荷もご相談ください。
対応できること
| OEM/ODM | お客さまブランドでの刻印・塗装色・パッケージに対応。図面・サンプルからの互換設計も可能です。 |
|---|---|
| カスタム仕様 | 二次圧設定値・流量・接続規格（JIS/W22/CGA/DIN等）・安全弁仕様の変更に対応します。 |
| ロット | 試作1個から量産まで。初回小ロットのお取引も歓迎します。 |
| 品質保証 | ISO9001に基づく品質管理。全数検査データと材質証明書のご提出が可能です。 |
私たちの製造能力
エアーコンプレッサーの製造において15年以上の経験を持つAir Compは、CNCマシニングセンター、自動シートメタルライン、粉体塗装ワークショップ、スクリューおよびピストンコンプレッサー専用の組立ラインを備えた30,000平方メートルの生産施設を運営しています。
生産プロセス
- CNCセンターでのロータ、ハウジング、および重要な部品の精密加工
- キャノピーとフレームの自動レーザー切断、曲げ加工、粉体塗装
- トルク制御ツールと追跡可能な作業指示により、アセンブリラインをきれいにします。
- 包装する前に、すべての圧縮機の100%のフルロードテストを行う
クオリティーコントロール
私達のQCシステムはあらゆる段階でISO 9001のプロシージャに続きます:空気端、モーターおよび電装品の入って来る点検;アセンブリの間の過程点検;および気流、圧力、温度、振動および騒音をカバーする最終的な性能試験。各単位はテストレポートおよびセリウムドキュメンテーションと出荷します。
R&Dとカスタマイズ
当社のエンジニアリングチームは、省エネ可変周波数ドライブ、スマートPLCコントローラ、熱回収オプションを開発し、世界中のOEMパートナー向けに電圧、圧力、冷却方法、キャビネットのブランドをカスタマイズできます。