製造業の
私たちの製造能力は、空気圧縮機において15年以上の経験を持っています。
家具づくりの工程
素材選定から出荷まで、各工程を社内基準で管理しています。
デザイン画・写真・手描きスケッチ1枚から企画をスタート。3D CADで構造と寸法を設計し、日本の住空間に合うサイズをご提案します。
用途と仕上がりに合わせて無垢材・突板・金属・張地を選定。含水率の管理など、素材ごとの下準備を行います。
NC加工と手仕事を組み合わせて部材を製作し、接合部の精度を確認しながら組み立てます。
塗装は色見本で事前承認のうえ実施。張り工程では張地の柄合わせと縫製の仕上がりを確認します。
外観・可動部・ガタつき・寸法を検査。お客様の検品基準書（日本語可）に沿った運用も可能です。
輸送テストを踏まえた梱包仕様で保護し、ノックダウン家具は組立説明書の同梱にも対応します。
品質管理体制
出荷前に外観・可動部・ガタつきを検査し、基準に満たないものは出荷しません。
承認サンプルの基準値と照合し、ロット内のばらつきを管理します。
塗膜の密着性や色差の確認に対応。低ホルムアルデヒド対応などのご要望もご相談ください。
お客様の検品基準書（日本語可）に沿った検査・記録の運用が可能です。
私たちの製造能力
エアーコンプレッサーの製造において15年以上の経験を持つAir Compは、CNCマシニングセンター、自動シートメタルライン、粉体塗装ワークショップ、スクリューおよびピストンコンプレッサー専用の組立ラインを備えた30,000平方メートルの生産施設を運営しています。
生産プロセス
- CNCセンターでのロータ、ハウジング、および重要な部品の精密加工
- キャノピーとフレームの自動レーザー切断、曲げ加工、粉体塗装
- トルク制御ツールと追跡可能な作業指示により、アセンブリラインをきれいにします。
- 包装する前に、すべての圧縮機の100%のフルロードテストを行う
クオリティーコントロール
私達のQCシステムはあらゆる段階でISO 9001のプロシージャに続きます:空気端、モーターおよび電装品の入って来る点検;アセンブリの間の過程点検;および気流、圧力、温度、振動および騒音をカバーする最終的な性能試験。各単位はテストレポートおよびセリウムドキュメンテーションと出荷します。
R&Dとカスタマイズ
当社のエンジニアリングチームは、省エネ可変周波数ドライブ、スマートPLCコントローラ、熱回収オプションを開発し、世界中のOEMパートナー向けに電圧、圧力、冷却方法、キャビネットのブランドをカスタマイズできます。