製造業の
私たちの製造能力は、空気圧縮機において15年以上の経験を持っています。
原反から出荷まで、6工程
滑り止めテープの品質は、粒度の均一さと粘着剤の塗布量で決まります。各工程で管理値を記録し、ロットごとに追跡できるようにしています。
- 01
原材料の受入検査
基材フィルム・アルミ、研磨粒子、粘着剤を入荷時に検査。粒子は粒度分布をロットごとに確認します。
管理項目：厚み／粒度分布／不純物 - 02
粘着剤の塗布
用途別に配合した粘着剤を、目付量を制御しながら基材へ塗布します。屋外向けは耐候タイプに切り替えます。
管理項目：目付量／塗布幅／温度 - 03
粒子の散布・定着
静電散布で粒子を均一に分散させ、トップコートで固定。粒子の抜け落ちを抑えます。
管理項目：粒子密度／表面粗さ - 04
乾燥・養生
多段乾燥炉で溶剤を除去し、恒温室で養生します。粘着力が安定した状態で次工程へ送ります。
管理項目：炉温／通過速度／養生時間 - 05
スリット・カット
標準幅のほか、別注幅・定尺カット・形状抜きに対応。刃の摩耗を管理し、切断面のばらつきを抑えます。
管理項目：幅寸法／巻取り張力 - 06
検査・梱包・出荷
すべり抵抗値と粘着力を抜取り測定し、外観は全ロール確認。梱包時に品番・ロット番号を明記します。
管理項目：すべり抵抗値／粘着力／外観
出荷前に必ず確認する項目
すべり抵抗値（乾燥・湿潤）
同一条件で測定し、規格範囲から外れたロットは出荷しません。
粘着力・保持力
ステンレス板への180度剥離強度と、常温保持力を確認します。
粒子の脱落
摩耗試験後の粒子脱落量を測定し、トップコートの固定力を確認します。
寸法・巻き状態
幅・長さ・巻きズレ・端面の乱れを全ロール目視で確認します。
耐候・耐水（該当品）
屋外向けは促進耐候試験と浸水試験の結果を添付します。
ラベル・トレーサビリティ
品番とロット番号を照合し、製造記録から工程条件を追跡できます。
主要設備と対応範囲
| 塗工ライン | コーター2ライン／最大塗工幅 1,300mm |
|---|---|
| スリッター | 3台／対応幅 15mm〜1,200mm（別注幅可） |
| 形状加工 | 定尺カット、円形・角丸抜き、ノンスリップ階段用形状 |
| 印刷 | トラ柄、注意表記、ロゴ印刷（別途版代） |
| 試験設備 | すべり抵抗試験機、引張試験機、促進耐候試験機、恒温恒湿槽 |
| 最小ロット | 標準品100m／別注仕様500m（品番により相談可） |
私たちの製造能力
エアーコンプレッサーの製造において15年以上の経験を持つAir Compは、CNCマシニングセンター、自動シートメタルライン、粉体塗装ワークショップ、スクリューおよびピストンコンプレッサー専用の組立ラインを備えた30,000平方メートルの生産施設を運営しています。
生産プロセス
- CNCセンターでのロータ、ハウジング、および重要な部品の精密加工
- キャノピーとフレームの自動レーザー切断、曲げ加工、粉体塗装
- トルク制御ツールと追跡可能な作業指示により、アセンブリラインをきれいにします。
- 包装する前に、すべての圧縮機の100%のフルロードテストを行う
クオリティーコントロール
私達のQCシステムはあらゆる段階でISO 9001のプロシージャに続きます:空気端、モーターおよび電装品の入って来る点検;アセンブリの間の過程点検;および気流、圧力、温度、振動および騒音をカバーする最終的な性能試験。各単位はテストレポートおよびセリウムドキュメンテーションと出荷します。
R&Dとカスタマイズ
当社のエンジニアリングチームは、省エネ可変周波数ドライブ、スマートPLCコントローラ、熱回収オプションを開発し、世界中のOEMパートナー向けに電圧、圧力、冷却方法、キャビネットのブランドをカスタマイズできます。