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Cada interruptor se construye, prueba y rastrea bajo un mismo techo
Estampado, soldadura por brasado con contacto de plata, ensamblaje de mecanismos, SMT de controladores y pruebas finales al 100 % — con trazabilidad por número de serie para cada ATS que sale de la planta.
Siete estaciones, un número de serie trazable
- 01
Inspección de entrada
Cobre, aleación de plata y plásticos de ingeniería verificados contra los certificados de material.
- 02
Estampado y galvanizado
Troqueles progresivos forman barras colectoras y soportes de contacto; niquelado de plata en la empresa.
- 03
Soldadura de contactos
Soldadura por inducción automatizada de puntas de contacto AgSnO₂ con verificación visual al 100 %.
- 04
Montaje del mecanismo
Las estaciones controladas por torque construyen el mecanismo de doble tiro y el enclavamiento.
- 05
SMT del controlador
Línea SMT propia con AOI y burn-in para controladores ATS y placas HMI.
- 06
Prueba final de línea
Prueba dieléctrica, de tiempo de transferencia, resistencia de contacto y funcionamiento a 50 ciclos en cada unidad.
- 07
Embalaje de exportación
Etiqueta de serie, informe de prueba y manual empacados; contrachapado ISPM-15 para transporte marítimo.
Lo que probamos antes de que usted vea el interruptor
Nuestras capacidades de fabricación
Con más de 15 años de experiencia en equipos de pulverización agrícola, AgroSpray opera una moderna planta de producción de 45.000 m2 con más de 300 trabajadores calificados y una capacidad mensual de 150.000 pulverizadores.
Líneas De Producción
Moldeado de plástico:
Inyección interna y moldeo por soplado de tanques de HDPE resistentes a los rayos UV de 1L a 25L.Ensamblaje de la bomba:
Líneas automatizadas para bombas de diafragma y émbolo con Prueba de presión al 100%.Paquetes de baterías:
Prueba de ciclo de carga-descarga de producción con de batería de litio de 12V certificada.Montaje final:
Seis líneas de montaje con en línea de fugas e inspección de patrones de rociado.
Control de Calidad
Nuestro sistema de calidad ISO 9001 cubre la inspección de materiales entrantes, los controles en proceso y las pruebas previas al envío. Cada pulverizador se somete a pruebas de presión y fugas antes del embalaje, y las muestras de lotes se someten a pruebas de resistencia en nuestro laboratorio.
I + D y personalización
Nuestro equipo de ingeniería desarrolla nuevos modelos cada año y apoya proyectos OEM / ODM desde el dibujo hasta la producción en masa, incluidos moldes personalizados, logotipos, colores y empaques diseñados para su mercado.
Damos la bienvenida a las auditorías de fábrica y las inspecciones por video. Póngase en contacto con nosotros para programar una visita o solicitar nuestro último informe de capacidad.
- Resistencia a cortocircuito hasta 100 kA
- Resistencia mecánica 10.000 ciclos
- Aumento de temperatura y dieléctrico
- Pruebas de rociado de sal y de cajas IP/NEMA
- EMC según IEC 61000 para controladores
- Verificación del tiempo de transferencia por unidad
Programa estándar e ingeniería personalizada
Programa estándar
- Interruptores de transferencia automáticos 63–3200 A, 2/3/4 polos
- Interruptores de cambio manual y seccionadores con ruptura de carga
- Controladores ATS con Modbus RTU/TCP, RS485, Ethernet
- ATS cerrado en IP54/IP65 y NEMA 1/3R/4X
Personalizado y OEM
- Configuraciones de bypass de aislamiento y transición cerrada
- Ensamblajes con clasificación de entrada de servicio para América del Norte
- Firmware de marca propia, HMI y placas identificativas
- Kits de integración de conjuntos generadores para OEM
Hospitales, centros de datos, telecomunicaciones, tratamiento de agua y edificios comerciales.