Herstellung
Zahnräderfertigung, Montage, routinemäßige Tests und Dokumentation werden unter einem Dach abgewickelt.
Unsere Produktionskapazitäten
Mit über 15 Jahren Erfahrung im Bereich landwirtschaftlicher Sprühgeräte betreibt AgroSpray eine moderne 45.000 m ² große Produktionsstätte mit mehr als 300 Fachkräften und einer monatlichen Kapazität von 150.000 Sprühgeräten.
Produktionslinien
Kunststoff-Formteil:
Inhouse-Spritzguss und Blasformen von UV-beständigen HDPE-Tanks von 1L bis 25L.Montage der Pumpe:
Automatisierte Leitungen für Membran- und Kolbenpumpen mit 100% iger Druckprüfung.Akkupacks:
Zertifizierte 12-V-Lithiumbatterieproduktion mit Lade-Entlade-Zyklusprüfung.Endmontage:
Sechs Montagelinien mit Inline-Leckage- und Spritzmusterprüfung.
Qualitätskontrolle
Unser Qualitätssystem nach ISO 9001 umfasst die Inspektion des eingehenden Materials, die Kontrolle während des Prozesses und die Prüfung vor dem Versand. Jedes Spritzgerät wird vor dem Verpacken einer Druck- und Dichtheitsprüfung unterzogen, und die Chargenproben werden in unserem Labor einer Dauerprüfung unterzogen.
F & E und Anpassung
Unser Ingenieurteam entwickelt jedes Jahr neue Modelle und unterstützt OEM / ODM-Projekte von der Zeichnung bis zur Massenproduktion, einschließlich kundenspezifischer Formen, Logos, Farben und Verpackungen für Ihren Markt.
Wir freuen uns über Betriebsaudits und Videoinspektionen. Kontaktieren Sie uns, um einen Besuch zu vereinbaren oder unseren neuesten Leistungsbericht anzufordern.
Was passiert, bevor eine Bestellung das Lager verlässt
Routineprüfung
Jede Einheit läuft bei Nennlast, wobei Verhältnis, Spiel, Geräusch und Temperatur überprüft werden.
Lastprobelauf
Kontinuierliches Laufen vor der Freigabe, damit frühe Fehler in der Werkstatt und nicht vor Ort auftreten.
Verpackung
Schutzverpackung, Rostschutz, Kantenschutz und Verpackungskiste für den Versandweg vorbereitet.
Dokumentation
Datenblatt, Installationshinweise und Ersatzteilliste sind mit der Lieferung verpackt.
Drei Stufen, eine Reihenfolge
Zerspanung
Zahnräder schneiden, Räderhobeln, Schleifen, Wärmebehandlung und Wellenvorbereitung.
Montage
Lager, Dichtungen, Gehäuse und die Endmontage der kompletten Einheit.
Prüffeld
Routineprüfung, Einlauf, Endkontrolle, Verpackung und Etikettierung.
Prüfungen vor dem Verpacken
- Übersetzungsgenauigkeit Übersetzungsverhältnis, Gegenreaktion und Anlaufmoment gegen die Bestellung überprüft
- Gehäuse und Dichtung Gehäuseintegrität, Öldichtungen und Kupplungsausrichtung Einheit für Einheit überprüft
- Oberflächenschutz Lack, Beschichtung und Rostschutzbehandlung, die an das Zielklima angepasst sind
- Kennzeichnung und Dokumente Typenschilddaten, Handbücher und Zertifikate gemäß der Bestellung bestätigt
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