采购、质量控制与发运
在同一套质量流程下完成牌号匹配、来料检验、文件编制、批次检测与出口包装。
供应流程
五个阶段,每阶段以放行检查点收口
01
规格与牌号匹配
在订单确认之前,先评审用途、所需含量、关键限度和目的港。
检查节点 书面规格与牌号编号已放行
02
来料检验
每批来料都会对照订单核查身份、数量、包装状态和批号。
检查节点 每批来料记录
03
文件资料
技术数据表、分析证书与安全数据按订单整理,并针对目的市场准备。
检查节点 订单文件套件已完成
04
批次检测
批次按约定规格检测,结果在出具证书前留档。
检查节点 每批出具分析证书
05
包装与发运
按订单完成灌装、封口和标识,文件随货打包同行。
检查节点 每笔订单出库记录
供应能力
证书 哪些环节可以按方案定制
牌号匹配 含量、限度与形态对照用途逐项比较
文件资料 TDS、COA 与安全数据按订单整理
批次检测 按约定规格出具证书
自有品牌 按市场定制自有品牌、标识与装箱计划
包装形式 钢桶、IBC、袋装与吨袋按运输路线匹配
批次追溯 牌号、产地与包装均留档,供重复订单沿用
供应记录
供应团队负责哪些事项
按同一份规格做加工、复配与分装
我们的加工范围覆盖把大宗化工品变成客户能直接投料的规格所需的环节:复配、粉碎、筛分、干燥、分装与贴牌灌装。每一步都按确认的规格执行,而不是照一份通用技术参数。
加工能力
- 复配与配方。 按贵司配方复配,包括防结块、缓冲以及稀释到目标含量。
- 粉碎与筛分。 粒径按要求的目数段控制,所用筛网记录在批记录上。
- 干燥。 将水分控制在规格允许的上限以内。
- 分装与贴牌。 1 公斤样品装、25 公斤编织袋或纸袋、纸板桶、1000 公斤 IBC 吨桶,可按需印制客户品牌。
质量控制
- 来料先对照供应商质检报告验证,合格后才放行进入加工
- 复配与粉碎环节做过程检验,而不是只在产线末端抽检
- 按批次留样,出现异议时可与实际发出的物料比对
- 随货出具对应批次的质检报告
可追溯性
每个批次都有批号,印在包装袋、质检报告与装箱单上,收货工厂可由此追溯到生产记录。技术数据表随货提供;该规格需要时,安全数据表同样随货提供,而不是等客户索要。
订单量
实验室评估用量、首次量产试用量以及排产供货的整柜量,走的都是同一份规格与同一套单证。
需要分析证书或包装声明?
分析证书、技术数据和包装声明可应合格买家要求提供。