我们的制造能力
凭借超过15年的消毒和卫生化学经验,GreenServe 运营着一个现代化的45,000平方米生产设施,拥有300多名熟练工人,月产成品消毒剂瓶和容器达150,000个。
生产线
水净化和电解:内部生成次氯酸和纯化水,并进行在线余氯和pH监测。
液体混合:用于酒精、碘、次氯酸钠和季铵盐产品的自动稀释、混合和过滤生产线,并进行100%的浓度验证。
灌装和包装:瓶装、袋装和散装IBC灌装线,具有验证的灌装体积、转矩控制和泄漏检验功能。
标签和编码:自动标注批号和有效期编码,以实现完整可追溯性。
质量控制
我们的 ISO 9001 质量体系涵盖来料检验、过程检查和出货前批次放行。每批产品在包装前都会进行有效成分、pH 值、外观和微生物效能的测试,同时保留样品会在我们的实验室进行稳定性测试。
研发与定制
我们的工程和配方团队每年开发新的化学配方,并支持从配方到量产的OEM/ODM项目,包括为您的市场设计的定制活性成分、香精、瓶型、封口和包装。
我们欢迎工厂审核和视频检查。请联系我们安排参观或索取我们最新的能力报告。
订单发出之前会发生什么
发货前检验
每一批产品在放行前都会检查活性成分浓度、pH值和无菌性。
负荷试运行
出厂前整机带载试运行,因此早期故障会在车间中显现,而不是在现场。
包装
为运输路线准备的保护包装、防锈、角保护和装箱。
文件资料
随货运输附带的数据表、稀释说明和安全说明。
三条线,一批料
混合与调配
活性成分计量、混合、搅拌和过程中的浓度检查。
灌装与封盖
混合、调配和灌装生产线、封盖、贴标以及整批产品的最终包装。
质量控制
批次放行测试、无菌检查、最终检验、包装和标签。
包装前检查
- 浓度和效力 活性成分浓度及效力已根据规格进行验证
- 灌装与控制 逐批检查灌装精度、封口完整性和产线响应
- 微生物安全性 适合产品类别的微生物负荷和无菌检查
- 标识与文件 铭牌数据、手册和证书已根据订单确认