Herstellung

Unsere ProduktionskapazitätenMit über 15 Jahren Erfahrung in der Landwirtschaft

Zertifikat
  1. 01 Design-in & Querverweis
  2. 02 Wareneingangsprüfung
  3. 03 SMT und Bestückung
  4. 04 Montage & Programmierung
  5. 05 Prüfung und Verpackung
Werksübersicht

Unsere Produktionskapazitäten

Mit über 15 Jahren Erfahrung im Bereich landwirtschaftlicher Sprühgeräte betreibt AgroSpray eine moderne 45.000 m ² große Produktionsstätte mit mehr als 300 Fachkräften und einer monatlichen Kapazität von 150.000 Sprühgeräten.

Produktionslinien

  • Kunststoff-Formteil:
    Inhouse-Spritzguss und Blasformen von UV-beständigen HDPE-Tanks von 1L bis 25L.

  • Montage der Pumpe:
    Automatisierte Leitungen für Membran- und Kolbenpumpen mit 100% iger Druckprüfung.

  • Akkupacks:
    Zertifizierte 12-V-Lithiumbatterieproduktion mit Lade-Entlade-Zyklusprüfung.

  • Endmontage:
    Sechs Montagelinien mit Inline-Leckage- und Spritzmusterprüfung.

Qualitätskontrolle

Unser Qualitätssystem nach ISO 9001 umfasst die Inspektion des eingehenden Materials, die Kontrolle während des Prozesses und die Prüfung vor dem Versand. Jedes Spritzgerät wird vor dem Verpacken einer Druck- und Dichtheitsprüfung unterzogen, und die Chargenproben werden in unserem Labor einer Dauerprüfung unterzogen.

F & E und Anpassung

Unser Ingenieurteam entwickelt jedes Jahr neue Modelle und unterstützt OEM / ODM-Projekte von der Zeichnung bis zur Massenproduktion, einschließlich kundenspezifischer Formen, Logos, Farben und Verpackungen für Ihren Markt.

Wir freuen uns über Betriebsaudits und Videoinspektionen. Kontaktieren Sie uns, um einen Besuch zu vereinbaren oder unseren neuesten Leistungsbericht anzufordern.

SMT placement line for passive and active components
Reels, trays and tubes of components staged for placement
Produktionsablauf

Fünf Stufen, jede schließt sich an einen freigegebenen Checkpoint

01

Design-in & Querverweis

Ihr Stücklisten- oder Schaltplan wird Zeile für Zeile überprüft: Footprints, Werte, zweite Bezugsquellen und Lebenszyklusstatus werden bestätigt, bevor irgendetwas für Werkzeuge oder Lager verpflichtend gemacht wird.

  • Pin-zu-Pin-Querverweis mit Toleranzprüfung
  • Lebenszyklus- und EOL-Status pro Zeile gekennzeichnet
  • Stichprobenplan für erste Artikel vereinbart
Schematic and bill of materials cross-reference review
Checkpoint: Cross-Reference-Bericht veröffentlicht
02

Wareneingangsprüfung & Rückverfolgbarkeit

Joserhlicher eingehender Los wird anhand seines Datenblatts überprüft, bevor es die Produktionslinie erreicht: Kennzeichnung, Abmessungen, Toleranzbereiche und feuchtigkeitsempfindliche Verpackung erhalten alle eine Bewertung von bestanden oder nicht bestanden.

  • Chargen- und Datumskennzeichnung pro Rolle aufgezeichnet
  • Stichprobenahme nach AQL mit zurückbehaltenen Proben
  • MSL Back- und Trockenpackaufzeichnungen
Incoming inspection of a component reel under a magnifier
Checkpoint: IQC-Freigabe pro Los
03

SMT- und Durchsteckmontage

Platten durchlaufen Lötpaste-Druck, Bestückung und Reflow mit AOI nach jedem Durchgang; Durchsteck- und Anschlussbauteile werden bei kontrollierter Temperatur von Hand gelötet.

  • Profil je nach Plattenstärke überprüft
  • AOI mit gespeicherten Bestehen/Nichtbestehen-Bildern
  • ESD-Handhabung an jeder Station
SMT placement head over a populated board
Kontrollpunkt: AOI-Pass und Reflow-Profil-Log
04

Montage, Kabelbaum & Programmierung

Module werden verkabelt, vergossen und verschlossen, dann mit Ihrer Firmware oder Ihrem Parametersatz geflasht; die Seriennummer ist mit der Charge und dem Testprotokoll, das sie erzeugt hat, verbunden.

  • Verbindungsstück-Retentions- und Zugprüfung
  • Firmware-Version, die gegen die Seriennummer protokolliert wurde
  • Kabelbaumführung und Entlastung überprüft
Module assembly with connector harness and programming
Checkpoint: Freigabe des ersten Artikels und Firmware-Register
05

Testen, Markieren & Exportverpackung

Elektrischer Test und Einlaufprüfung gemäß der Zeichnung; bestandene Teile werden markiert, bei Bedarf trocken verpackt und zusammen mit den Unterlagen, die der Zielmarkt erwartet, verpackt.

  • 100% elektrischer Test gemäß der Zeichnung
  • Beispielhafte Einbrenn- und Thermozyklustests
  • Feuchtigkeitsbarrierebeutel, Rolle oder Tablett, Kartonetiketten
Test fixture and burn-in rack before packing
Checkpoint: ausgehender QC-Bericht pro Charge
Fähigkeiten

Was ein Programm in der Leitung ändern kann

Katalog
Kennzeichnung & Beschriftung Lasermarkierung, Tintenmarkierung, Spulenetiketten, 2D-Codes
Privatlabel Eigene Artikelnummern, Datenblattkopf, Verpackungsgestaltung
Wertebereiche Nicht standardmäßige Bewertungen und Toleranzen auf Anfrage
Verpackungsformat Band & Spule, Röhre, Tablett, lose, geschnittenes Band
Screening Erweitertes Einbrennen, Thermozyklisierung, HiPot
Dokumentation CoC, Testdaten, RoHS-/REACH-Erklärungen

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Linienfotos, Testdaten und Auditverfügbarkeit werden qualifizierten Käufern unter NDA bereitgestellt.

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