Fabricación

Nuestras capacidades de fabricación Con más de 15 años de experiencia en agricultura

Certificado
  1. 01 Integración de diseño y referencia cruzada
  2. 02 Inspección de entrada
  3. 03 SMT y montaje
  4. 04 Montaje y programación
  5. 05 Ensayo y embalaje
Vista general de la planta

Nuestras capacidades de fabricación

Con más de 15 años de experiencia en equipos de pulverización agrícola, AgroSpray opera una moderna planta de producción de 45.000 m2 con más de 300 trabajadores calificados y una capacidad mensual de 150.000 pulverizadores.

Líneas De Producción

  • Moldeado de plástico:
    Inyección interna y moldeo por soplado de tanques de HDPE resistentes a los rayos UV de 1L a 25L.

  • Ensamblaje de la bomba:
    Líneas automatizadas para bombas de diafragma y émbolo con Prueba de presión al 100%.

  • Paquetes de baterías:
    Prueba de ciclo de carga-descarga de producción con de batería de litio de 12V certificada.

  • Montaje final:
    Seis líneas de montaje con en línea de fugas e inspección de patrones de rociado.

Control de Calidad

Nuestro sistema de calidad ISO 9001 cubre la inspección de materiales entrantes, los controles en proceso y las pruebas previas al envío. Cada pulverizador se somete a pruebas de presión y fugas antes del embalaje, y las muestras de lotes se someten a pruebas de resistencia en nuestro laboratorio.

I + D y personalización

Nuestro equipo de ingeniería desarrolla nuevos modelos cada año y apoya proyectos OEM / ODM desde el dibujo hasta la producción en masa, incluidos moldes personalizados, logotipos, colores y empaques diseñados para su mercado.

Damos la bienvenida a las auditorías de fábrica y las inspecciones por video. Póngase en contacto con nosotros para programar una visita o solicitar nuestro último informe de capacidad.

SMT placement line for passive and active components
Reels, trays and tubes of components staged for placement
Flujo de producción

Cinco etapas, cada una cerrando en un punto de control liberado

01

Integración de diseño y referencia cruzada

Su lista de materiales o esquema se revisa línea por línea: se confirman las huellas, clasificaciones, fuentes secundarias y el estado del ciclo de vida antes de que se comprometa cualquier cosa con el equipo o el inventario.

  • Referencia cruzada pin a pin con verificación de tolerancia
  • Estado del ciclo de vida y de fin de vida marcado por línea
  • Plan de muestreo acordado para los primeros artículos
Schematic and bill of materials cross-reference review
Punto de control: informe de verificación cruzada publicado
02

Inspección entrante y trazabilidad

Cada lote entrante se verifica contra su ficha técnica antes de llegar a la línea: marcado, dimensiones, bandas de tolerancia y embalaje sensible a la humedad, todo recibe un aprobado o reprobado.

  • Lote y código de fecha registrados por carrete
  • Muestreo según AQL con especímenes retenidos
  • Registros de horneado y envasado en seco de MSL
Incoming inspection of a component reel under a magnifier
Punto de control: liberación de IQC por lote
03

Colocación SMT y de orificio pasante

Las placas pasan por impresión de pasta de soldadura, colocación y reflujo con AOI después de cada pasada; las piezas de orificio pasante y los conectores se sueldan a mano a temperatura controlada.

  • Perfil verificado según el grosor de la tabla
  • AOI con imágenes de aprobado/reprobado retenidas
  • Manejo de ESD en cada estación
SMT placement head over a populated board
Punto de control: Pase AOI y registro del perfil de reflujo
04

Ensamblaje, arnés y programación

Los módulos están cableados, embutidos y cerrados, luego se les carga su firmware o conjunto de parámetros; el número de serie está vinculado al lote y al registro de prueba que produjo.

  • Retención del conector y prueba de tracción
  • Versión de firmware registrada contra el número de serie
  • Se revisaron el enrutamiento del arnés y el alivio de tensión
Module assembly with connector harness and programming
Punto de control: aprobación del primer artículo y registro de firmware
05

Prueba, marcado y embalaje de exportación

Prueba eléctrica y ejecución de burn-in según el plano; las piezas aprobadas se marcan, se embalan en seco donde se requiere y se envasan en cajas junto con la documentación que el mercado de destino espera.

  • Prueba eléctrica al 100% según el plano
  • Prueba de quemado y ciclo térmico muestreados
  • Bolsa de barrera contra la humedad, carrete o bandeja, etiquetas de cartón
Test fixture and burn-in rack before packing
Punto de control: informe de control de calidad saliente por lote
Capacidades

Lo que un programa puede cambiar en la línea

Catálogo
Marcado y etiquetado Marca láser, marca de tinta, etiquetas de carrete, códigos 2D
Marca privada Números de pieza propios, encabezado de hoja de datos, diseño de embalaje
Rangos de valores Calificaciones y tolerancias no estándar bajo solicitud
Formato de embalaje Cinta y carrete, tubo, bandeja, a granel, cinta cortada
Cribado Prueba de quemado extendida, ciclo térmico, prueba HiPot
Documentación CoC, datos de prueba, declaraciones RoHS / REACH

¿Necesita el perfil de la planta o un informe de control de calidad de muestra?

Las fotos de la línea, los datos de prueba y la disponibilidad de auditoría se comparten con compradores calificados bajo un NDA.

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