Производство

Наши производственные возможностиС более чем 15-летним опытом в сельском хозяйстве

Сертификат
  1. 01 Интеграция в конструкцию и перекрестная ссылка
  2. 02 Входная проверка
  3. 03 SMT и установка
  4. 04 Сборка и программирование
  5. 05 Испытания и упаковка
Обзор производства

Наши производственные возможности

Обладая более чем 15-летним опытом работы с сельскохозяйственным распылительным оборудованием, AgroSpray управляет современным производственным объектом площадью 45 000 кв. м с более чем 300 квалифицированными рабочими и ежемесячной производительностью 150 000 распылителей.

Производственные линии

  • Пластиковые формования:
    внутреннее литье под давлением и выдувное формование емкостей из ПНД, устойчивых к ультрафиолетовому излучению, объемом от 1 л до 25 л.

  • Насосная сборка:
    автоматизированные линии для мембранных и плунжерных насосов со 100% испытанием давлением.

  • Аккумуляторные батареи:
    сертифицированное производство литиевых батарей 12V с испытанием цикла заряда-разряда.

  • Окончательная сборка:
    шесть сборочных линий с проверкой на утечку и распыление.

Контроль качества

Наша система качества ISO 9001 покрывает входящий материальный осмотр, проверки в-процесса и испытание перед пересылкой. Каждый распылитель испытан давлением и утечка испытана перед паковать, и образцы партии подвергаются испытанию на выносливость в нашей лаборатории.

R & D и настройка

Наша команда инженеров разрабатывает новые модели каждый год и поддерживает проекты OEM / ODM от чертежей до массового производства, включая индивидуальные формы, логотипы, цвета и упаковку, предназначенные для вашего рынка.

Мы приветствуем заводские аудиты и видеоинспекции. Свяжитесь с нами, чтобы запланировать посещение или запросить наш последний отчет о возможностях.

SMT placement line for passive and active components
Reels, trays and tubes of components staged for placement
Производственный поток

Пять этапов, каждый из которых закрывается на открытом контрольном пункте

01

Интеграция в конструкцию и перекрестная ссылка

Вашу спецификацию или схему проверяют строка за строкой: проверяются посадочные места, характеристики, запасные источники и статус жизненного цикла, прежде чем что-либо будет передано в производство или на склад.

  • Сопоставление контактов с проверкой допустимых отклонений
  • Статус жизненного цикла и окончания срока службы отмечен по каждой линии
  • Согласован план выборки для первых изделий
Schematic and bill of materials cross-reference review
Контрольная точка: отчет о перекрестной проверке опубликован
02

Входной контроль и прослеживаемость

Каждая поступающая партия проверяется по её техническому описанию перед тем, как попасть на линию: маркировка, размеры, пределы допуска и упаковка, чувствительная к влаге, получают оценку «пройдено» или «не пройдено».

  • Номер партии и дата записаны на каждой катушке
  • Выборка по AQL с сохраненными образцами
  • Записи о выпечке MSL и сухой упаковке
Incoming inspection of a component reel under a magnifier
Контрольный пункт: выпуск IQC по каждой партии
03

SMT и установка с отверстиями насквозь

Платы проходят через печать паяльной пастой, установку компонентов и пайку оплавлением с контролем оптическим инспектором после каждого этапа; компоненты с выводами и разъемы паются вручную при контролируемой температуре.

  • Профиль проверен по толщине доски
  • АОИ с сохраненными изображениями успешных/неуспешных испытаний
  • Обращение с ЭСР на каждой станции
SMT placement head over a populated board
Контрольный пункт: запись прохождения AOI и профиля переплавки
04

Сборка, жгут проводов и программирование

Модули подключаются кабелями, заливаются компаундом и закрываются, затем на них загружается ваша прошивка или набор параметров; серийный номер привязывается к партии и к тестовому протоколу, который он сформировал.

  • Испытание на удержание и выдергивание разъема
  • Версия прошивки зарегистрирована для серийного номера
  • Проверена маршрутизация жгута и снятие механического напряжения
Module assembly with connector harness and programming
Контрольная точка: утверждение первой статьи и регистрация прошивки
05

Тестирование, маркировка и упаковка для экспорта

Электрическое испытание и обжиг в соответствии с чертежом; прошедшие проверку детали маркируются, упаковываются в сухую упаковку там, где это требуется, и укладываются в коробки вместе с документацией, которую ожидает рынок назначения.

  • 100% электрическая проверка по чертежу
  • Выборочная наработка при прогоне и термоциклирование
  • Пакет с влагозащитой, катушка или лоток, этикетки для коробок
Test fixture and burn-in rack before packing
Контрольная точка: исходящий отчет по качеству на партию
Возможности

Что программа может изменить на линии

Каталог
Маркировка и этикетирование Лазерная маркировка, чернильная маркировка, этикетки на катушках, 2D коды
Своя марка Собственные номера деталей, заголовок технического паспорта, макет упаковки
Диапазоны значений Нестандартные значения и допуски по запросу
Формат упаковки Лента и катушка, туба, лоток, навалом, нарезанная лента
Отбраковочные испытания Длительное выжигание, термальное циклирование, HiPot
Документация CoC, тестовые данные, декларации RoHS / REACH

Нужен профиль завода или образец отчета контроля качества?

Фотографии линий, тестовые данные и доступность аудита предоставляются квалифицированным покупателям по соглашению о неразглашении (NDA).

Чат в WhatsApp
Получить цитату WhatsApp