Die Auftragskommissionierung ist das schlagende Herz jedes Lagers. Sie macht in den meisten Fulfillment-Zentren mehr als die Hälfte der Gesamtkosten aus, und selbst kleine Verbesserungen können zu erheblichen Einsparungen führen. Mit dem Jahr 2024 verändern sich mehrere Technologien, die beeinflussen, wie Einrichtungen Kommissionierung, Verpackung und Versand durchführen. Im Folgenden sind die Auftragskommissionierungstechnologien aufgeführt, die in diesem Jahr beobachtet werden sollten.
1. Autonome Mobile Roboter (AMRs) für Goods-to-Person-Kommissionierung
Autonome mobile Roboter haben sich von einer Neuheit zu einer Notwendigkeit entwickelt. Im Gegensatz zu traditionellen automatisierten geführten Fahrzeugen, die festen Spuren folgen, navigieren AMRs durch dynamische Lagerumgebungen mithilfe von LiDAR, Kameras und Onboard-Kartierung. Sie bringen Regale oder Pods direkt zu den Kommissionierstationen, wodurch es nicht mehr nötig ist, dass Mitarbeiter während jeder Schicht viele Kilometer laufen.
Im Jahr 2024 werden AMR-Flotten erschwinglicher und einfacher einzusetzen. Viele Anbieter bieten jetzt Robotik-als-einen-Service-Abonnements an, die es kleineren Betrieben ermöglichen, Automatisierung ohne große Kapitalaufwendungen zu testen. Das Ergebnis sind schnellere Kommissionierzeiten, weniger Fehler und eine bessere Ergonomie für die Mitarbeiter.
2. Pick-to-Light- und Put-to-Light-Systeme
Pick-to-Light-Systeme verwenden beleuchtete Anzeigen, um Arbeiter zum richtigen Behälter oder Regalplatz zu führen. Das Licht zeigt genau, was ausgewählt werden muss und wie viele Einheiten, wodurch die Schulungszeit verkürzt und Fehler bei der Artikelwahl nahezu vollständig vermieden werden. Put-to-Light funktioniert umgekehrt und hilft, chargeweise gesammelte Artikel in einzelne Bestellungen zu sortieren.
Moderne Versionen sind kabellos und batteriebetrieben, was Nachrüstungen wesentlich einfacher macht als die verkabelten Systeme der Vergangenheit. Die Integration mit Lagerverwaltungssoftware bedeutet, dass sich die Beleuchtung in Echtzeit aktualisiert, wenn sich der Lagerbestand ändert, und die Genauigkeit auch während der Hauptsaison hoch bleibt.
3. Sprachgesteuertes Kommissionieren
Sprachtechnologie ermöglicht es Kommissionierern, freihändig und ohne Blickkontakt zu arbeiten. Ein Headset übermittelt gesprochene Anweisungen, und der Arbeiter bestätigt die Picks mündlich. So bleiben die Hände für die Handhabung der Produkte frei und die Augen auf die Aufgabe statt auf einen Bildschirm gerichtet.
Die Spracherkennung hat sich dramatisch verbessert, wobei Systeme nun mehrere Sprachen und Akzente verstehen und Hintergrundgeräusche herausfiltern. Im Jahr 2024 sind Sprachlösungen zunehmend cloudbasiert, was Updates und Analysen ohne IT-Einsatz vor Ort ermöglicht.
4. Augmented-Reality-(AR)-Picking-Brille
AR-Smartgläser legen digitale Kommissionieranweisungen über das Sichtfeld des Arbeiters. Sie können das genaue Regal hervorheben, die Menge anzeigen und sogar Barcodes automatisch scannen. Dies reduziert die Blick-nach-unten-Zeit und beschleunigt den Kommissionierzyklus.
Obwohl es sich noch um eine aufkommende Kategorie handelt, gewinnt das AR-Picking in komplexen Abläufen mit hohem SKU-Aufkommen an Bedeutung. Die Hardwarekosten sinken, und leichtere, bequemere Rahmen machen das Tragen den ganzen Tag über praktisch. Erwarten Sie im Jahr 2024 weitere Pilotprojekte und frühe Rollouts.
5. Roboterstück-Picken mit KI-Visualisierung
Stückkommissionierung – das Auswählen einzelner Artikel aus gemischten Behältern – war lange die schwierigste Aufgabe zu automatisieren. KI-gestützte Vision-Systeme und fortschrittliche Greifer machen sie endlich machbar. Diese Roboter können Gegenstände unterschiedlicher Formen, Größen und Materialien erkennen, greifen und platzieren.
Tiefe Lernmodelle, die auf Millionen von Bildern trainiert wurden, ermöglichen es Robotern, mit unbekannten Produkten ohne explizite Programmierung umzugehen. Im Jahr 2024 sehen wir, dass Roboterzellen für das Teilegreifen in Waren-zur-Person-Stationen integriert werden, wodurch hybride Arbeitsabläufe entstehen, bei denen Menschen und Maschinen die Arbeit aufteilen.
6. Mikro-Fulfillment und Dark-Store-Picking
Mikro-Fulfillment-Zentren bringen Bestände näher an die Kunden, oft in städtischen Lagen oder im hinteren Bereich von Einzelhandelsgeschäften. Diese kompakten Einrichtungen verlassen sich auf dichte automatisierte Lager- und Abrufsysteme sowie schnelle Kommissionierstationen, um Online-Bestellungen innerhalb weniger Stunden zu erfüllen.
Dark Stores – Einzelhandelsflächen, die für die Öffentlichkeit geschlossen sind und ausschließlich für die Kommissionierung genutzt werden – wachsen schnell. Sie verwenden viele der gleichen Technologien wie große Lagerhäuser, jedoch in kleinerem Maßstab. Für 2024 ist mit weiterem Wachstum im Lebensmittel- und Schnellhandelssektor zu rechnen.
7. Lagerverwaltungssysteme (WES) mit Echtzeit-Orchestrierung
Da Lagerhäuser immer mehr Automatisierung hinzufügen, wird die Koordination all dessen entscheidend. Lagerausführungssysteme sitzen über den WMS- und WCS-Ebenen und orchestrieren in Echtzeit Roboter, Förderbänder und menschliche Arbeiter. Sie balancieren Arbeitslasten aus, leiten um Hindernisse herum und optimieren die Kommissionierwege im laufenden Betrieb.
Im Jahr 2024 integrieren WES-Plattformen maschinelles Lernen, um Staus vorherzusagen und sich dynamisch anzupassen. Das Ergebnis ist ein reibungslosere Ablauf, höhere Durchsatzraten und eine bessere Nutzung sowohl der Arbeitskräfte als auch der Ausrüstung.
8. Tragbare Barcodescanner und smarte Ringe
Unhandliche Handscanner weichen tragbaren Geräten. Ringscanner, handschuhmontierte Scanner und Smartwatches ermöglichen es Arbeitern, Barcodes mit einer einfachen Geste zu scannen. Dies beschleunigt das Kommissionieren und verringert wiederholte Belastungen.
Diese Geräte lassen sich problemlos mit vorhandenen WMS- und Sprachsystemen koppeln, wodurch sie ein kostengünstiges Upgrade mit schneller Amortisation darstellen. Für Betriebe, die noch nicht bereit für eine vollständige Automatisierung sind, bieten Wearables 2024 einen praktischen Fortschritt.
9. Analytik und digitale Zwillinge für kontinuierliche Verbesserung
Digitale Zwillinge erstellen ein virtuelles Abbild des Lagers, das es den Managern ermöglicht, Änderungen zu simulieren, bevor sie umgesetzt werden. Möchten Sie einen neuen Kommissionierweg testen oder eine Kommissionierstation hinzufügen? Führen Sie es zuerst im Zwilling aus. Analytikplattformen verfolgen dann die tatsächliche Leistung im Vergleich zum Modell.
Im Jahr 2024 werden digitale Zwilling-Tools zugänglicher, mit vorgefertigten Vorlagen und Cloud-Verarbeitung. Sie helfen, Engpässe zu erkennen, die Kapitalrendite neuer Technologien zu validieren und datenbasierte Entscheidungen zu unterstützen.
10. Nachhaltige Erntemethoden
Nachhaltigkeit ist nicht mehr optional. Kommissioniertechnologien werden nicht nur nach Geschwindigkeit und Genauigkeit, sondern auch nach Energieverbrauch und Abfall bewertet. Elektrische AMRs, energieeffiziente Beleuchtung und passend dimensionierte Verpackungen reduzieren die Umweltbelastung.
Die Batterietechnologie verbessert sich, wobei Schnellladen und Gelegenheitsladen die Ausfallzeiten reduzieren. Im Jahr 2024 ist grünes Kommissionieren ein Unterscheidungsmerkmal, das Kunden bemerken und für das Regulierungsbehörden Belohnungen geben.
Schlussgedanken
Die Landschaft der Auftragskommissionierung im Jahr 2024 ist vielfältig. Ob Sie eine kleine Einrichtung sind, die Pick-to-Light hinzufügt, oder ein großes Lager, das AMRs und robotergestützte Einzelkommissionierung einsetzt, das Ziel ist dasselbe: schnellere, genauere, effizientere Auftragsabwicklung. Bewerten Sie Ihre Schmerzpunkte, beginnen Sie mit einem Pilotprojekt und skalieren Sie, was funktioniert. Die Technologie ist bereit – die Frage ist, wie schnell Sie sie einsetzen können.
